数控机床维修定位基准的注意要点如下：

1. 确认机床的基准点：在进行维修之前，首先需要确定数控机床的基准点位置。这通常是由机床生产厂家提供的标准位置，或者根据机床的设计和使用手册进行确认。

2. 使用精密测量工具：在定位基准时，需要使用精密的测量工具，如千分尺、游标卡尺等。确保测量结果的准确性和可靠性。

3. 清洁基准面：维修定位基准之前，需要确保基准面的清洁，无任何杂质或污垢。可以使用特殊清洁剂进行清洁，避免影响测量结果或产生误差。

4. 确定基准点坐标：根据实际情况，通过测量和计算确定基准点的坐标值。在确定坐标时，需要注意仪表的精度和准确读数，避免产生误差。

5. 调整机床位置：根据测量结果和基准点坐标值，进行相应的机床位置调整。可以使用机床的调整手轮或数控系统进行调整操作。在调整过程中，需要小心操作，避免过度调整或不当操作导致其他问题。

6. 检验定位结果：在调整完成后，需要进行定位结果的检验和验证。可以使用测量工具对基准点进行再次测量，确保定位结果符合要求，没有产生误差。

总之，在维修定位基准时，需要注意测量的准确性、基准面的清洁和操控机床的精细程度。在操作过程中，可以参考机床的使用手册或相关技术规范，确保按照正确的流程和方法进行操作。如遇复杂问题，建议寻求专业的数控机床维修技术人员的帮助，以确保修复结果的准确性和可靠性。