立柱式数控车床的热力学特点是危害加工精度的关键要素之一。因为立柱式数控车床主轴轴承转速比、走刀速率远超一般数控车床，而大切削使用量造成的炙热切削对产品工件和数控车床构件的导热危害远较一般数控车床比较严重，而热变形对加工精度的危害通常无法由作业者调整。因而降低数控车床热变形危害的对策应予以尤其高度重视。

    常见的对策有下列几类：1、改善数控车床合理布局和总体设计:数控机床发展趋势如对热原而言较为对称性的采用热对称性构造；数控车床采用采用歪斜床身、平床身和斜双翘板构造；一些超重型数控车床因为结构限制采用热力循环对策。

    2、操纵升温:对数控车床发烫一部分（如主轴轴承箱、负压滑轨齿轮油等）采用排热、数控机床控制面板风冷式和水冷散热等操纵升温的方法来消化吸收热原传出的发热量，数控机床系统设计是在各种数控车床上应用较多的一种降低热变形危害的防范措施。

    3、对切削位置采用强冷对策:在大切削量切削时，落在操作台、床身等构件上的炙热切削量一个关键的热原。当代数控车床，尤其是数控加工中心和数控车床广泛采用多喷头、大流量冷冻液来制冷并清除这种炙热的切削，并对冷冻液用大空间循环系统排热或用制冷装臵制冷以操纵升温。

    4、热偏移赔偿:预测分析热变形规律性，创建数学分析模型存进电子计算机中开展即时赔偿。